你知道电池座弹片的生产步骤吗?
1、电池测验：由于电池片制作条件的随机性，出产出来的电池功能不尽相同，所以为了有用的将功能一致或附近的电池组合在一同，所以应依据其功能参数进行分类；电池测验即经过测验电池的输出参数（电流和电压）的巨细对其进行分类。以进步电池的运用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，咱们运用的焊接机可以将焊带以多点的方式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（运用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连。
3、反面串接：反面焊接是将36片电池串接在一同构成一个组件串，咱们现在选用的技术是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的巨细和电池的巨细相对应，槽的方位已经设计好，不一样标准的组件运用不一样的模板，操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后边电池”的反面电极（正极）上，这么顺次将36片串接在一同并在组件串的正负极焊接出引线。rj45网络接口

4、层压敷设：反面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板依照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时确保电池串与玻璃等资料的相对方位，调整好电池间的距离，为层压打好根底。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，经过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一同；最终冷却取出组件。层压技术是组件出产的要害一步，层压温度层压时刻依据EVA的性质决定。咱们运用快速固化EVA时，层压循环时刻约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化构成毛边，所以层压结束应将其切除。rj45连接器
7、 装框：相似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延伸电池的运用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键衔接。
8、焊接接线盒：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的衔接。
9、高压测验：高压测验是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测验组件的耐压性和绝缘强度，以确保组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测验：测验的意图是对电池的输出功率进行标定，测验其输出特性，断定组件的质量等级。